反滲透設備
【概述】
反滲透亦稱逆滲透(RO)，是一種以壓力梯度為動力的膜分離過程，如同分子過濾器一樣，可有效的去除水中的溶解鹽類、膠體、細菌和有機物的水處理技術。反滲透設備通過足夠大的壓力將溶液(通常指水)中的溶劑通過反滲透膜(半透膜)分離出來，因和自然滲透方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同逆透壓，就可以用大于滲透壓的反滲透法達到分離、提取、純化和濃縮的目的。江蘇銳志環(huán)保公司生產(chǎn)的生產(chǎn)的大、中型反滲透環(huán)保設備，主要性能已達到先進水平，為發(fā)電廠、冶金、礦山、輕工、汽車、半導體、化工、制藥、食品、飲料、醫(yī)療制藥等行業(yè)提供高品質的純水，具有結構緊湊、質量高、價格低的特點。反滲透設備采用反滲透膜，高效率、低噪音的高壓泵及準確的儀表等零件組合成一個獨立的反滲透系統(tǒng)。反滲透系統(tǒng)組裝在一個獨立的支架上，支架上安裝自動控制器。整個反滲透系統(tǒng)由先進的PLC控制，控制高壓泵的啟停、自動高低壓保護及自動快速沖洗等功能。
反滲透設備出水量范圍由0.5m3/h至1000m3/h。反滲透壓力容器為不銹鋼或玻璃鋼材質，反滲透膜采用低壓復合膜，脫鹽率達99%，運行壓力為1.3-2.0Mpa，視水溫及水質而定。反滲透給水處理設備可根據(jù)用戶不同工程的需要，選用各種型號的反滲透膜專門設計。
【使用范圍】
·電力行業(yè) ·電子行業(yè) ·醫(yī)藥行業(yè) ·瓶裝飲用水
·飲料行業(yè) ·冶金行業(yè) ·化工行業(yè) ·小區(qū)分質供水
海水、苦咸水淡化；中、高壓鍋爐補給水；食品、飲料純水；瓶裝純凈水管道分質供水等。
【設備性能】
·低壓開關保護高壓泵不會因供水停止而損壞
·高效率、低噪音的高壓泵，降低運行噪音，減少能耗。
·脫鹽率高，運行壓力低的卷式復合膜提高了產(chǎn)水水質、降低運行成本且使用壽命長。
·產(chǎn)水、濃水各設有流量計以監(jiān)視并調節(jié)運行出水量及系統(tǒng)回收率。
·產(chǎn)水電導率表連續(xù)監(jiān)視產(chǎn)水水質。
·進水及排水壓力表，連續(xù)監(jiān)測反滲透膜的壓差，提示何時需要清洗
·自動停水閥以避免停機時水繼續(xù)流入
·快速沖洗閥門定時沖洗膜表面，降低污染速度。
【膜污染的清洗標準】
1、在正常壓力下，反滲透設備水流量降至正常值的85～90%；
2、為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力比正常運行的增加10～15%；
3、產(chǎn)品水質降低10～15%，鹽透過率增加10～15%；
4、反滲透設備各段間壓差明顯上升。
【反滲透系統(tǒng)常見污染物及清洗方法】
1、碳酸鈣垢：
在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時給出水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉積的發(fā)生，以防止生長后的晶體對膜表面產(chǎn)生操作，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3-5之間運行1-2小時的方法去除。
對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應采用2%的檸檬酸清洗液（控制PH不小于4）進行清洗。
注：應確保任何清洗液的PH不要低于4，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別在溫度較高時更應注意，PH值應不大于10，可使用硫酸或鹽酸降低PH值，用氫氧化鈉來提高PH值。
2、硫酸鈣垢 ：
清洗液2（參見表2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的理想方法。
3、金屬氧化物垢：
可以使上面所述的去降碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。
4、硅垢：
對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法，才能將他們去除，有關的詳細方法請與本公司聯(lián)系。
5、有積沉積物：
有機沉積物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，為了防止再生繁殖，可使用本公司認可殺菌液在系統(tǒng)中循環(huán)浸泡，一般需較長時浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時，應采用清毒處理。
6、清洗液的選用：
反沖洗反滲透系統(tǒng)時，清洗反滲透膜元件時建議采用表二所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇清洗劑及清洗方法。應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出理想的清洗方法提供依據(jù)。
對于無機污染物建議使用1#清洗液，對硫酰鈣及有機污染物建議使用2#清洗液。對于嚴懲有機物污染建議使用3#清洗液。所有清洗液可以在溫度40℃下清洗60分鐘。所需用品量以每379升中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水（反滲透淡水）并混合均勻。
【反滲透膜清洗工藝】
清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內，而且需要專門的清洗裝置來完成該項工作。
反滲透系統(tǒng)的清洗工藝一般步驟：
1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透淡水打入壓力容器中，并排放幾分鐘。
2、用反滲透淡水配制清洗液（詳見表二）。
3、將清洗液在壓力容器中循壞1小時或預先設定的時間，對于8英寸壓力容器，流速在35～40加侖/分（8～9m3/H）。
4、藥洗完成后，排凈藥箱剩余液，并進行清洗，然后放入反滲透淡水。
5、用泵將藥箱內淡水打入壓力容器中，并排放幾分鐘。
6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，將反滲透系統(tǒng)的淡水出口排放閥打開，反滲透設備投入正常運行，15-30分鐘后檢查淡水排放水水質（無泡沫、無清洗劑、電導率達標）。
7、將反滲透系統(tǒng)淡水出口閥打開，淡水出口排放閥關閉，反滲透設備恢復正常運行。
| 污染物 | 一般特征 | 處理方法 |
| 1、鈣類沉積物 （碳酸鈣及磷酸鈣類， 一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段） |
脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降 |
用溶液1清洗系統(tǒng) |
| 2、氧化物 （鐵、鎳、銅等） |
脫鹽率稍有降低 系統(tǒng)壓降明顯升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 |
用溶液1清洗系統(tǒng) |
| 3、各種膠體 （鐵、有機物及硅膠體） |
脫鹽率稍有降低 系統(tǒng)壓降逐漸上升 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少 |
用溶液2清洗系統(tǒng) |
| 4、硫酸鈣 （一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段） |
脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓降銷有或適度增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低 |
用溶液2清洗系統(tǒng) |
| 5、有機物沉靜積 | 脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓降逐漸升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低 |
用溶液2清洗系統(tǒng)， 污染嚴重時用溶液3清洗 |
| 6、細菌污染 | 脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓降明顯增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 |
依據(jù)可能的污染種類 選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng) |
表2 反滲透設備建議使用的常見的清洗方法
| 清洗液 |
成 份 | 配制100加侖 （379升） 溶液時的加入量 |
PH調節(jié) |
| 1 |
檸檬酸2% 反滲透產(chǎn)品水 （無游離氯） |
17.0磅（7.7公斤） 100加侖（379升） |
用氫氧化鈉調節(jié)PH至4.0 |
| 2 |
三聚磷酸鈉 EDTA四鈉鹽 反滲透產(chǎn)品水 （無游離氯） |
17.0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤） 100加侖（379升） |
用硫酸調節(jié)PH10.0 |
| 3 | 三聚磷酸鈉 十二烷基苯磺酸鈉 反滲透產(chǎn)品水 （無游離氯） |
17.0磅（7.7公斤） 2.13磅（0.97公斤） 100加侖（379升） |
用硫酸調節(jié)PH10.0 |